費(fèi)托合成油精餾裝置
項(xiàng)目背景，參考1955年，南非沙索公司建成投產(chǎn)世界上一個(gè)煤制油工廠(chǎng)，規(guī)模為30萬(wàn)噸/年；歷經(jīng)近60年的不斷擴(kuò)產(chǎn)和優(yōu)化，現(xiàn)在總產(chǎn)能達(dá)到了760萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品有汽油、柴油、石蠟、氨、烯烴、聚合物、醇、醛等，種類(lèi)已達(dá)130多種。
其產(chǎn)品中氣化裝置只副產(chǎn)2-3種產(chǎn)品，其余全部為費(fèi)托合成裝置所產(chǎn)，大致可分為六大類(lèi)。一是燃料油，如汽油、柴油和煤油等；二是烯烴，如乙烯、丙烯、1-己烯和1-辛烯等；三是焦油產(chǎn)品，如酚類(lèi)、芳烴、燃料油、防腐油等；四是石蠟和潤(rùn)滑油；五是含氧化合物，如醇類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、酸類(lèi)；六是其他產(chǎn)品，如硫黃、硫銨、工業(yè)炸藥、胺類(lèi)、丙烯腈纖維和甲基-異丁基酮等。
沙索公司煤間接液化裝置主要采用高溫費(fèi)托合成技術(shù)。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，沙索公司越來(lái)越重視化學(xué)品的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，如增加了催化裂化裝置，提高了乙烯和丙烯產(chǎn)量，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了如合成表面活性劑用的高碳醇、烯烴、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷和乙氧基化合物等，2008年還建成了1-庚烯提純轉(zhuǎn)化生產(chǎn)1-辛烯的工業(yè)裝置。
他們的煤制油裝置，其油品產(chǎn)量占60%，供應(yīng)了南非約30%的成品油消費(fèi)，化學(xué)品占40%。2013年該公司利潤(rùn)200多億元，化工產(chǎn)品產(chǎn)生的的利潤(rùn)占到70%。
煤制油工藝路線(xiàn)不一樣，目標(biāo)產(chǎn)品也不一樣。沙索成功的關(guān)鍵是其煤制油裝置基本采用高溫費(fèi)托合成技術(shù)，在生產(chǎn)油品的同時(shí)，還可生產(chǎn)多種化工產(chǎn)品，既滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求，又極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
原料油：輕油、重油、軟蠟、硬蠟；
（1）設(shè)計(jì)溫度：塔釜≥600℃，塔頂≥550℃（說(shuō)明：實(shí)際使用中，操作溫度不建議超過(guò)350℃，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致物料發(fā)生裂解析碳，影響傳熱且堵塞填料，高沸點(diǎn)烴類(lèi)餾分依靠降低操作壓力實(shí)現(xiàn)精餾分離）。
（2）設(shè)計(jì)壓力：-0.1MPa～0.03MPa（表壓），實(shí)際操作壓力-0.098MPa～0.01MPa。
（3）分離效率：≥70塊理論板（環(huán)己烷-甲基環(huán)戊烷體系）。
（4）操作方式：間歇操作。
（5）單批次處理能力：5L費(fèi)托合成油。
（6）餾分切割數(shù)量：3種，輕油（低于210℃，常壓），C18～C19餾分和重油（211～550℃，常壓），也可根據(jù) 需要進(jìn)行切割。
（7）設(shè)備總高度：≤7m。
（8）餾分切割精度：±5℃，其中317~327℃（常壓）餾分為主要目標(biāo)產(chǎn)物（該產(chǎn)品要求初餾點(diǎn)低于312℃、終餾 點(diǎn)不高于332℃），數(shù)據(jù)以色譜模擬蒸餾為準(zhǔn)。
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