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固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置
根據(jù)科研用戶提出的關(guān)于《 固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置》相關(guān)技術(shù)要求，并結(jié)合雙方電話交流溝通的情況做出。在設(shè)計過程中充分結(jié)合了我公司多年來在微型、小型和中型實驗反應(yīng)釜設(shè)計建造的經(jīng)驗，并將我公司的開發(fā)的前沿性技術(shù)融入其中，目標(biāo)為用戶建造成一套工藝設(shè)計合理，操作方便安全，外觀美觀大方的固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置。
北京世紀(jì)森朗設(shè)計的固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置流程由六部分組成即：氣體控制系統(tǒng)、液體控制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、尾氣循環(huán)系統(tǒng)和控制報警系統(tǒng)。
固定床加氫連續(xù)裝置，固定床加氫連續(xù)滴流床主要優(yōu)點：
（1）氣液流動均接近活塞流，在反應(yīng)器中，可以獲得高的轉(zhuǎn)化率；
（2）由于存液量小，即液固比小，若存在液相均相副反應(yīng)時，不致于對目的產(chǎn)物的收率產(chǎn)生大的影響；
（3）液體呈膜狀流動，從而氣體反應(yīng)物通過液相擴(kuò)散至固體催化劑外表面的阻力較小；
（4）如果溫升明顯，可以通過循環(huán)液體產(chǎn)品，或從反應(yīng)器側(cè)面加入“驟冷劑”來控制。由于液體的循環(huán)，使反應(yīng)器性能更像連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器。因而需要高轉(zhuǎn)化率時 , 可采取液體產(chǎn)品循環(huán)；
（5）壓力降較小，以至整個床層壓力較為均勻；
（6）在反應(yīng)器中，氣體和液體分布均勻，液體能均勻而充分地潤濕催化劑。
世紀(jì)森朗滴流床反應(yīng)器是應(yīng)用廣泛的氣液固三相反應(yīng)器，它在化工過程，尤其是在石油煉制和石油加工過程中有著廣泛的應(yīng)用。在其它領(lǐng)域，如生化工程、能源轉(zhuǎn)換和廢水廢氣的凈化等，也愈來愈多地使用滴流床。
固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置閃蒸單元，自固定床反應(yīng)結(jié)束的液相物料，流入熱高分內(nèi)，熱高分內(nèi)設(shè)有波紋擋板，可防止氣相夾帶液相進(jìn)入冷凝回流單元，熱高分設(shè)計溫度380℃，2500ml容積，為氣液分離提供場所，熱高分配有液位計，通過液位計控制氣動調(diào)節(jié)閥，可連續(xù)將高溫液相物料排入閃蒸塔內(nèi)，當(dāng)液位升高時，紅閥開大些，液位降低時，紅閥關(guān)小些，從而解放雙手，連續(xù)閃蒸，而不打破整個系統(tǒng)的壓力平衡。
固定床加氫連續(xù)反應(yīng)裝置，閃蒸塔設(shè)計溫度2750℃，容積6.0L，自熱高分連續(xù)排入的高溫高壓液相物料在閃蒸塔內(nèi)急速泄壓閃蒸，將低沸點輕組分自塔頂冷凝采出，重組分產(chǎn)品留在閃蒸塔內(nèi)手動排出，閃蒸塔配有液位計，可實時觀察塔內(nèi)液位。
固定床加氫連續(xù)裝置，尾氣循環(huán)單元，自熱高分頂部出來的汽相在冷凝回流器內(nèi)進(jìn)一步降溫冷凝，易凝結(jié)的汽相回流進(jìn)熱高分內(nèi)，不凝結(jié)汽相經(jīng)減壓閥PCV減壓至安全壓力后，通過固定床內(nèi)壓力控制氣動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)床內(nèi)壓力自動控制，當(dāng)床內(nèi)壓力高時，紅閥開大些，壓力低時，紅閥關(guān)小些，從而解放雙手，連續(xù)排氣，而不打破整個系統(tǒng)的壓力平衡。經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥排出的尾氣，排入尾氫緩沖罐內(nèi)，待尾氣緩沖罐內(nèi)的氫氣壓力達(dá)到壓縮機(jī)開啟壓力時，啟動氫氣壓縮機(jī)，將尾罐氫氣增壓到循環(huán)罐內(nèi)，并增壓到實驗壓力下，去循環(huán)氣體控制單元，兩罐之間設(shè)有旁路，當(dāng)循環(huán)罐內(nèi)壓力高時，可返回尾氣罐內(nèi)。
世紀(jì)森朗擁有十多年的實驗定制經(jīng)驗，在新材料領(lǐng)域有多名高技術(shù)工程師，關(guān)于新材料、新型工藝裝置系統(tǒng)的建造技術(shù)團(tuán)隊，經(jīng)驗豐富，技術(shù)成熟，歡迎來函來電。
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