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UC500釜式加氫反應(yīng)裝置
森朗儀器UC500釜式加氫反應(yīng)裝置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：在裝置中采用的設(shè)備及軟件產(chǎn)品遵循國(guó)際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或事實(shí)上的標(biāo)準(zhǔn)，能與不同廠家的開放型產(chǎn)品在同一裝置中同時(shí)共存；控制系統(tǒng)的通信采用標(biāo)準(zhǔn)的通信協(xié)議，具備接入甲方的 LIMS 系統(tǒng)所需的軟件、硬件等，包括所需的設(shè)備、軟件、系統(tǒng)、其他本文件未具名的條件等。壓力容器均按中華人民共和國(guó)的有關(guān)法律法規(guī)要求設(shè)計(jì)、制造。裝置管線和閥門均采用國(guó)標(biāo)接頭。數(shù)據(jù)單位原則上采用 cm-g-s 制度，壓力采用 Mpa，氣體流量采用 SCCM（標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘），液體流量采用 g/min，質(zhì)量用 g，液位采用 mmH2O，溫度用℃。
森朗釜式加氫反應(yīng)裝置工藝參數(shù)及性能指標(biāo):設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì)，裝置分為氣體進(jìn)料系統(tǒng)、液體進(jìn)料、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)組成。關(guān)鍵設(shè)備材質(zhì)采用 HC276材質(zhì)。主要元器件采用國(guó)際品牌并配有超溫報(bào)警，超壓報(bào)警和超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)的多級(jí)關(guān)聯(lián)的保護(hù)系統(tǒng)，確保裝置系統(tǒng)的設(shè)備和操作人員的安全。目標(biāo)組建一套高質(zhì)量、高水平并適合于不同反應(yīng)條件和反應(yīng)原料的微反實(shí)驗(yàn)裝置。
（1）反應(yīng)釜容積： 500ml HC276材質(zhì)
（2）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度： 300℃
（3）反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力： 12.5Mpa
（4）H2進(jìn)料： 0.1~200.0SCCM
（5）液相進(jìn)料： 0.1~50.0ml/min
（6）控制方式： 計(jì)算機(jī)
釜式加氫反應(yīng)裝置流程說(shuō)明及描述：
裝置流程由五部分組成即：氣體進(jìn)料系統(tǒng)、液體進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。
(1)氣體進(jìn)料系統(tǒng)
鋼瓶出來(lái)的氮?dú)庾赃^(guò)濾器過(guò)濾，減壓閥減壓穩(wěn)壓后進(jìn)行設(shè)備吹掃、置換。
鋼瓶出來(lái)的氫氣自過(guò)濾器過(guò)濾，減壓閥減壓穩(wěn)壓后進(jìn)氣體質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱。
(2) 液體進(jìn)料系統(tǒng)
液1、液2經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，分別經(jīng)柱塞計(jì)量泵，按照實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)流量恒流進(jìn)預(yù)熱器充分預(yù)熱。
(3)釜反應(yīng)系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)計(jì)量后的氣相、液相物料經(jīng)預(yù)熱罐混合加熱后經(jīng)探底管進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)排液閥進(jìn)高溫分離器分離。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)容積500ml，設(shè)計(jì)溫度300℃，設(shè)計(jì)壓力是12.5Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測(cè)和安全保護(hù)，安全閥接鋼管引到通風(fēng)廚內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。反應(yīng)釜采用加熱模塊加熱，內(nèi)部配備溫度檢測(cè)口，轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制。反應(yīng)釜設(shè)有插底管，直插釜底，用于進(jìn)樣，反應(yīng)釜內(nèi)配有冷卻盤管，用于放熱反應(yīng)移熱。
(4)冷凝分離系統(tǒng)
反應(yīng)后的產(chǎn)物先進(jìn)入熱分離器，在50℃下氣液分離，將在50℃冷凝下來(lái)的液體分離開，氣相進(jìn)冷分離器進(jìn)一步分離后，液相為廢液排出，氣相經(jīng)背壓閥配合精密壓力表，背壓在目標(biāo)壓力后，經(jīng)堿洗罐脫除酸性氣體進(jìn)濕氣表計(jì)量后排入大氣。背壓閥入口設(shè)有快速泄壓閥，如果實(shí)驗(yàn)過(guò)程中催化劑需要先還原再反應(yīng)，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥，反應(yīng)時(shí)再關(guān)閉此閥，使用背壓閥，背壓閥實(shí)驗(yàn)前調(diào)好壓力。
熱分離器和冷分離器由低溫循環(huán)器提供，溫度可以控制在-5℃~95℃范圍內(nèi)
(5)報(bào)警系統(tǒng)
參數(shù)控制（溫度、壓力）超過(guò)高限報(bào)警值，發(fā)出聲光報(bào)警提示；參數(shù)控制（溫度、壓力）超過(guò)高限報(bào)警值，系統(tǒng)對(duì)加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖保護(hù)，切斷加熱。
3.2 控制系統(tǒng)概述
釜式加氫反應(yīng)裝置共有檢測(cè)控點(diǎn)38個(gè)，其中18個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，20個(gè)控制點(diǎn)，包括：
溫度檢測(cè)點(diǎn)：9個(gè)
壓力檢測(cè)點(diǎn)：1個(gè)
速度，扭矩檢測(cè)點(diǎn)：1個(gè)
流量檢測(cè)點(diǎn)：7個(gè)
質(zhì)量流量計(jì)控制點(diǎn)：3個(gè)
溫度控制點(diǎn)：5個(gè)
轉(zhuǎn)速控制點(diǎn)：12個(gè)
計(jì)算機(jī)操作畫面包括：總畫面，用戶設(shè)置畫面，參數(shù)設(shè)置畫面，歷史趨勢(shì)曲線畫面，歷史數(shù)據(jù)記錄畫面等。能很好實(shí)現(xiàn)：工藝流程監(jiān)視控制；數(shù)據(jù)的采集、處理、分析；實(shí)時(shí)顯示工藝參數(shù)等；歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和歷史趨勢(shì)曲線顯示；設(shè)定和修改工藝參數(shù)；當(dāng)溫度、壓力、流量超過(guò)預(yù)定報(bào)警上限時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。世紀(jì)森朗擁有著十多年微型高壓反應(yīng)釜加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)設(shè)備核心技術(shù)，可為用戶定制加工適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)體系的反應(yīng)設(shè)備，并保證其安全、穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。
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